3D曲面量測
本中心於3D逆向掃描之服務，採用德國GOM公司之ATOS光學掃描設備，本設備具有高精度、快速量測及高可攜性等特點，普遍應用於研發設計、品質保證及生產流程等。
1.針對小型零件及精微零件之量測，可使用ATOS I SO完成量測。
2.針對一般零件之量測，可使用ATOS I完成量測。
3.針對大型零件(e.g.汽車)之量測，先以TRITOP進行零件之三次元座標系統量測，再輸入至ATOS I進行量測。此法不受零件大小而限制。
4.ATOS I隨附之ATOS Professional軟體，可對ATOS I掃描之結果進行一系列之編輯與輸出，如三角網格編輯、參量檢測、三角網格輸出及報告製作。
曲面重建、建構
本中心採用法國Dassault systems公司之CATIA，透過逆向工程解決方案，來產生以實體數位模型或造型草圖為基礎的外形設計。
1.DSE(逆向雲點編輯):針對量測系統所輸出的初步掃描資料，進行雲點編輯、整理、清理、轉換格式輸出。
2.GSD(造型設計):針對經DSE初步整理之雲點，進行曲面重建。
3.QSR(逆向曲面重建):針對簡單雲點，可由電腦輔助進行曲面重建。
曲面沖鍛、沖壓成形分析
DYNAFORM是美國ETA公司，以LS-DYA為求解核心，專門為金屬沖壓產品及模具設計所開發的專業系統。
1.成形性模擬(FS)可進行單沖站和連續模的設計與驗證。它揭示隱藏的問題領域，讓設計在精確的基礎上進行來優化設計。
2.胚料尺寸工程(BSE)可廣泛地用於評估坯料尺寸及排料,或是連續模料帶排料設計及成本評估。同時,在產品設計的初期,可
用於評估胚料薄化,厚度變化及成型極限圖(FLD)。
3.模具系統分析（DSA）有效地預測在模具生產線沖壓許多相關的問題。它是用來分析廢鋼脫落/移除，模具結構的完整性及鈑
金傳輸/處理過程的分析。
4.優化平台(OP)可以幫助用戶找出問題所在，通過整合優化設計以提高性能和品質 – 減少皺紋，細化和撕裂。
沖壓模具開發
本中心採用法國Dassault systems公司之CATIA， 本程式之機械設計模組可加速產品開發的核心活動。機械設計模組亦可透過專用的應用程式，來解決板金與模具製造商的需求，以大幅提昇其生產力並縮短上市時程。
1.PD(零件設計):本模組的彈性使用者介面可提升開發模具各部件之效率，亦有特殊功能可使開發流程從繁而簡。
2.AD(組合件設計):本模組藉由多種拘束，將多個零件實體組合成一件大型機構或模具。
高速攝影
本中心採用美國Vision Research出產之PHANTOM V5.1數位高速攝影機。PHANTOM V5.1 數位高速攝影機可針對一般攝影機所拍攝不到之高速畫面，且可慢動作回播以及瞬變現象的科學分析。 除可在實驗室環境使用外，亦可於戶外或工業現場使用。 攝影機隨附軟體可儲存拍攝之原始影片供分析使用，或轉換為不同格式之影片及影像。
紅外線測量
本中心引進美國FLIR Systems公司熱顯像儀，針對熱沖壓成形時零件之熱分布分析使用。
1.攝影機鏡頭鍍有氧化釩，使攝影機可以320*240解析度之下，以誤差小於50毫凱氏溫度進行熱影像拍攝。亦可以640*480解
析度以MPEG-4影片格式經由網路傳輸至電腦，且對攝影機之資料傳輸及電源供應可靠一條線完成。
2.攝影機可經由WAN/IP、Modbus TCP將分析結果及警告訊號傳送至可程式邏輯控制器(PLC)。
3.攝影機內建分析功能，可進行點、面及溫度差別量測，警告訊號可設定為分析功能觸發。
